УДК 338.45:658.5:622.73
DOI: 10.36871/ek.up.p.r.2026.01.04.022

Авторы

Антон Вячеславович Замятин,
КДМ, Екатеринбург, Россия

Аннотация

Работа посвящена исследованию технологий и методов снижения себестоимости продукции в камнеобрабатывающей промышленности без потери качества. Актуальность исследования определяется традиционными особенностями камнеобработки – высокой материалоемкостью и энергоемкостью камнеобрабатывающих производств, высоким уровнем отходообразования и параллельным воздействием рыночных факторов конкурентного давления. Рассмотрены теоретикометодологические основы управления себестоимостью продукции с учетом отраслевой специфики, выделены ключевые факторы ее формирования и обоснована целесообразность применения системного подхода к оптимизации затрат. Особое внимание уделено управлению отходами как источнику снижения материальных затрат, оптимизации раскроя камня на основе экспертных и цифровых методов, а также снижению энергозатрат за счет оптимизации технологических режимов и внедрения энергоэффективных технологий. На основе проведенного анализа и систематизации предложена модель совокупного управления себестоимостью продукции, которая объединяет материальные, энергетические и организационно-управленческие элементы. Результаты работы могут быть использованы при модернизации камнеобрабатывающих предприятий и разработке программ повышения их экономической эффективности.

Ключевые слова

камнеобработка, себестоимость продукции, управление отходами, оптимизация раскроя, энергозатраты, энергоэффективные технологии, бережливое производство, ресурсосбережение, природный камень

Список литературы

  1. Калдыбаев Н. А. Инновационные технологии переработки отходов камнедобывающей промышленности // Инновации в науке. 2012. № 9. С. 25–30.
  2. Керопян А. М. Совершенствование технологических процессов добычи и обработки природного камня и пути улучшения их технико экономических показателей // Горный информационно аналитический бюллетень. 2007. № 12. С. 315–320.
  3. Нагин А. С. Эффективность использования многоканатных станков на камнеобрабатывающих предприятиях // Горный информационно аналитический бюллетень. 2013. № 10. С. 379–383.
  4. Першин Г. Д., Уляков М. С., Пшеничная Е. Г., Габбасов Б. М. Энергетический метод расчета производительности алмазно канатных машин при добыче облицовочного камня // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. 2016. Т. 14. № 2. С. 18–24.
  5. Пичуев А. В., Борисова Н. И. Метод экспертных оценок для определения технологических показателей расхода материала при изготовлении изделий из цветного камня // Горный информационно аналитический бюллетень. 2011. № 8. С. 395–397.
  6. Пичуев А. В., Борисова Н. И. Определение расхода цветного камня при изготовлении изделий в виде тел вращения // Горный информационно аналитический бюллетень. 2011. № 6. С. 336–339.
  7. Пичуев А. В., Борисова Н. И. Определение трудоемкости изготовления изделий из цветного камня // Горный информационно аналитический бюллетень. 2011. № 7. С. 340–342.
  8. Усов А. Ф., Щеголев И. А., Адам В. М. Резание и обработка поверхности блочного камня электроимпульсным способом // Горный информационно аналитический бюллетень. 2002. № 11. С. 120–124.
  9. Reed K. M., Bonduà S. A review of the state of the art optimization algorithms for dimensional stone cutting // Mining Revue. 2025. Vol. 31. № 2. P. 31–37. DOI: 10.2478/minrv-2025-0015.
  10. Strzałkowski P. Characteristics of waste generated in dimension stone processing // Energies. 2021. Vol. 14. Article 7232. DOI: 10.3390/ en14217232.