УДК 658.5
DOI: 10.36871/u.i.k.2026.06.01.012

Авторы

Ирина Гареевна Ахметова,
Эльвира Рафаэлевна Балявина,
Казанский государственный энергетический университет, Казань, Россия

Аннотация

В последние десятилетия концепция бережливого производства (Lean) закрепилась как базовый подход к управлению операционными процессами, направленный на повышение эффективности и минимизацию потерь. Современный технологический прогресс расширяет рамки этого подхода за счёт внедрения интеллектуальных и подключённых решений, что позволяет перейти к более глубокой цифровой трансформации производственных систем. Взаимосвязь Lean и цифровых технологий Идеи бережливого производства соотносятся с концепциями цифровой трансформации: сбор данных, их анализ и оперативное управление становятся основными механизмами снижения затрат и повышения качества. В условиях ускоренного прогресса цифровизация выступает не как замена, а как расширение инструментального арсенала Lean, дополняя его за счёт возможностей современных технологий.
Искусственный интеллект выступает мощным инструментом оптимизации на нескольких уровнях: предиктивная аналитика и диагностика позволяют прогнозировать поломки и откладывать обслуживание, тем самым сокращая простои; интеллектуальная автоматизация поддерживает оптимизацию планирования и маршрутизации операций; модели машинного обучения улучшают качество продукции за счёт раннего обнаружения аномалий и постоянного совершенствования процессов. Роль интернета вещей (IoT) Интернет вещей создаёт сеть взаимосвязанных датчиков и устройств, обеспечивающую сбор в режиме реального времени телеметрии по всем участкам производства. IoT-архитектура поддерживает мониторинг состояния оборудования, энергоэффективность, управление запасами и координацию цепочек поставок. В сочетании с аналитикой данные становятся основой для цифровых двойников и симуляций процессов, что позволяет тестировать гипотезы без нарушения реального производства.
В работе представлен анализ использования инструментов бережливого производства на AO «Сетевая компания», дана оценка текущей производственной ситуации, рассмотрены подходы, применяемые компанией в части внедрения инновационной системы менеджмента, определены перспективные направления развития производственной эффективности.
Цель исследования – изучение инструментов бережливого производства совместимых с работой в электросетевом комплексе. Для анализа использованы материалы, полученные в результате работы на предприятии и разработке технических заданий для дальнейшей автоматизации бизнеспроцессов и внедрения новых программных продуктов на предприятии AO «Сетевая компания», Республики Татарстан.
Полученные выводы в ходе работы на предприятии: электронные технологии и применяемая цифровизация являются успешным инструментом на пути оптимизации в электросетевом комплексе и способствуют повышению эффективности работы предприятия.

Ключевые слова

бережливое производство, система, управление, цифровизация, изменчивая среда.

Список литературы

  1. Бережливое производство, практическое руководство по внедрению// Альманах «Управление производством». – 2019 – №2. – с.5.
  2. Борисенко А. А., Басов А. М., Олейников А. А., Зернов К. А. «Современные тенденции бережливого производства» (журнал Science Time, 2025). С. 35-37.
  3. Вумек Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Д. Вумек, Д. Джонс. – Москва : Альпина Паблишер, 2020. – 472 с.
  4. Иконникова И. В., Васешенков Д. В. «Бережливое производство 2.0: интеграция искусственного интеллекта как способ повысить эффективность предприятия» (материалы Всероссийской научно-технической конференции, Калуга, 19–21 ноября 2025 г.).
  5. Киселев А. И. Эффективность внедрения методов бережливого производства для повышения производительности труда на промышленных предприятиях. / А.И. Киселев // Вестник Российского нового университета. Серия: Человек и общество. – 2024. – № 1. – С. 83–92. – DOI: 10.18137/RNU.V9276.
  6. Левинсон У. Бережливое производство: Синергетический подход к сокращению потерь / У. Левинсон, Р. Рерик. М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. 270 с.
  7. Массаки Имаи – «Kaizen. Ключ к конкурентному преимуществу японских компаний».
  8. Мингалеев Г. Ф., Бабушкин В.М., Ахмадеева Г.Ч., Клочков Ю.П., Трутнев В.В., Мистахов Р.И., Ураев Н.Н. Разработка и реализация современных методов организации, управления и технологий бережливого производства на промышленных предприятиях Республики Татарстан // монография Казань, 2015. (Изд. 2-е, дополн.).
  9. Нонака И. Новейшая история управления качеством в Японии‖, Джозеф М. Джуран, редактор. История управления качеством. (Милуоки, Вискон син:ASQ Quality Press). 1995, стр.517-552.
  10. Отчет по развитию производственной системы «Энергия» за 2024 г. // [Электронный ресурс] – Доступ из внутреннего сайта АО «Сетевая компания»: http://gridcom-rt.ru/.
  11. Приказ АО «Сетевая компания», №111 от 16.05.2025г. «Об инициации проекта «Внедрение портала непрерывных улучшений».
  12. Протокол совещания по проекту «Визуализация стратегических показателей на инфостендах», реализованного Чистопольскими электрическими сетями от 19.02.2025.
  13. Пытьев Н. Н. «Потенциал бережливого производства: новые возможности для повышения операционной эффективности промышленных предприятий» (журнал «Экономика, предпринимательство и право», – 2025 -, с. 10).
  14. Удальцова Н. Л. Практика и проблемы применения концепции бережливого производства в российских компаниях// Экономика, предпринимательство и право. 2023. Т. 13, № 12. С. 5383-5396.
  15. Фомушкин А. В. Адаптация концепции бережливого производства «Lean» в рамках совершенствования российской системы проектного бережливого управления / А.В. Фомушкин // Russian Economic Bulletin. – 2025. – Т. 8, № 1. – С. 209–218.
  16. Фролов Е. Б., Тихонова Ю.А., Корниенко А.А. Организация производственного процесса на предприятии при помощи метода вычисляемых приоритетов // Вестник МГТУ «Станкин». 2012. № 1 (19). С. 73-76.
  17. Штанько А. В. 25 инструментов бережливого производства под ред. СПб, 2021, 31 с.
  18. Edwards Deming W. «Out of the Crisis» Классика в области управления качеством, значительно повлиявшая на философию бережливого производства.
  19. T-TPS. Total Toyota Production System. Всеобщая производственная система Тойота (официальный текст). 4-й уровень. – СПб.: Издательство «Маматов», 2017. – 102 с.